塑料波紋管廠家常用金屬材料包括：(1)奧氏體不銹鋼;(2)耐蝕合金和高溫合金;(3)銅鎳合金材料;(4)鐵素體和奧氏體雙相混合的雙相不銹鋼。但是用金屬鋼帶的冷變形抗力大、回彈嚴(yán)重、塑性不高，冷加工性能差，用其制造預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的復(fù)雜，廢品率高，成本高。

為解決以上問題，哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制開發(fā)了預(yù)應(yīng)力金屬波紋管超塑成形技術(shù)。利用金屬鋼帶是一種天然的超塑性材料的特點，采用氣壓脹形和軸向加載的復(fù)合超塑成形工藝成形“U”型預(yù)應(yīng)力金屬波紋管。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管超塑成形的工藝參數(shù)

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管超塑氣壓脹形由3階段組成，分別為脹形階段，合模階段和定型階段。這3個階段的脹形氣壓和保壓時間的確定按下面的原則。

1、脹形階段
在脹形階段，管坯被微微脹起，此時氣壓應(yīng)使管坯產(chǎn)生塑性變形，但又不能太大，能使中間模塊固定在管坯上即可。

2、合模階段
合模時將所有模塊壓合在一起。在此階段，不改變脹形氣壓，施加軸向壓縮力，在軸向力和內(nèi)部氣壓的雙重作用下，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的波形，管坯內(nèi)部空間減小，使內(nèi)部氣壓升高;同時管坯的表面積增大，壁厚減薄，是整個成型過程減薄最嚴(yán)重的階段。

3、定型階段
在定型階段任務(wù)是使管坯波尖部分貼膜，此前脹形已經(jīng)完成大部分，管坯的形狀與模具的形狀趨同，此時大部分板料已經(jīng)貼膜，沒有金屬補(bǔ)充到變形區(qū)中來，繼續(xù)變形時波尖部分減薄較多。所以應(yīng)控制前兩個階段的塑性變形量，使合模后波尖盡量靠近模壁。